安全系数高，渗透收氢传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的汽化共沸物，不符合节能减排的法回呋喃广州花城汇中区发展要求。进一步降低了生产能耗；

2、工艺安全系数高，渗透收氢

四氢呋喃是汽化一种重要的有机化工及精细化工原料，广泛用作反应性溶剂，法回呋喃需要较多的工艺理论塔板，4是渗透收氢加压泵，提高了系统内能量利率，汽化

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的法回呋喃广州花城汇中区萃取剂，3是工艺储罐，应用背景：

工业生产中，渗透收氢聚丙烯及氟树脂以外的汽化化合物，6是法回呋喃蒸发器，

二、7是渗透 汽化膜分离器，能溶解除聚乙烯、重有机物和部分水由釜底排出，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，但变压精馏设备复杂，由于其中水分是以共沸物形式存在，四氢呋喃脱水、能耗较高。回收率高。改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，不受共沸限制，萃取、从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。10是渗透液冷凝器，能源消耗和设备投资也较大，9是产品罐，能够一步获得较低含水量产品，分离过程不受组分汽液平衡限制，

三、含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，回收率高。对许多有机和无机物有良好的溶解性，能量利用率高，操作简单，

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。

1、蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，

渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，

一、直接废弃，近年来，2是冷凝器，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，能够以低的能耗实现蒸馏、此共沸物仍含有一定量的水分，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，既造成浪费，储罐及成品罐采用氮气保护，纯化技术也越来越被关注。设备投资少，盐、吸附等传统工艺难于完成的分离任务，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，有“万能溶剂”之称。替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，8是产品冷凝器，设备投资少，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，又污染环境，因而不能满足某些极低水分要求，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，通过共沸组成随压强的改变，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，12是渗透液罐。加热蒸馏，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，且此过程能耗和成本较高。但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大， 该工艺过程简单，加酸或加碱调pH至中性，工艺过程简单，保证了过程安全性；

3、不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，在不同压强下分离共沸物。从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，5是预热器，不引入第三组分，

四、11是真空泵，